Nos procédés & moyens


Nos moyens de production

GT COMPOSITES exploite un atelier de plus de 1500m² à AMBOISE.

 

Cet atelier de production comprend notamment :

 

1 ligne multi postes de drapage de tubes,

1 ligne de pultrusion associée à une ligne de rectification centerless,

1 atelier de production de pièces stratifiées par infusion ou au contact,

1 atelier de peinture avec une cabine,

1 atelier complet de production mécanique pour la fabrication de moules, l'usinage et le montage des pièces et sous-ensembles,

1 chambre froide de 50m² pour le stockage des matières premières,

2 étuves pour polymérisation de pièces 2m x 1,5m x 4m de hauteur intérieure,

400 m² d'espace logistique dédié aux clients,

1 zone de maintenance et contrôle d'appareils à pression.

 

Nos procédés de fabrication

Le drapage de tubes

Le drapage consiste en la fabrication de pièces de révolution (tubes ou cônes) par enroulement de bandes de tissus pré imprégnés sur un support appelé mandrin.

C'est un moyen très efficace de produire des pièces de faibles épaisseurs et de grandes longueurs en rapport aux diamètres.

 

Les matériaux utilisés peuvent être très divers grâce aux possibilités des composites.

 

L'orientation des renforts, les variations de sections et d'épaisseurs peuvent être gérées par un plan de drapage adapté.

 

Ces pièces sont intégrables dans des sous-ensembles dont nous assurons la gestion globale.

 

NOS POSSIBILITÉS :

Diamètres de 3 à 130mm environ,

Longueur maximale en une seule pièce : 3000 mm,

Parc de mandrin important,

Moyens de rectification extérieure, usinage et finition gérés en interne pour plus de réactivité,

Moyens de productions étudiés pour fabriquer en petite et moyennes séries (plusieurs milliers de tubes fabriqués / mois).

 

La pultrusion

La pultrusion est le moyen utilisé pour la fabrication en continu de profilés pleins ou creux en tirant les fibres imprégnés au travers d'une filière puis d'un four de polymérisation.

C'est un moyen très efficace de produire des profilés en moyennes et grandes séries et particulièrement pour des sections faibles.

 

Les matériaux utilisés peuvent être très divers grâce aux possibilités des composites.

 

L'orientation des renforts est exclusivement dans le sens de la longueur des profilés,

Les variations de sections et d'épaisseurs ne peuvent être gérées qu'au niveau du parachèvement qui suit la production des profilés.

 

GT COMPOSITES a développé une expertise particulière dans la fabrication de fouets coniques terminaux d'antennes intégrant dans son profilé le conducteur et les outils de dé-garnissage pour la connexion aux autres éléments.

 

Ces pièces sont intégrables dans des sous-ensembles dont nous assurons la gestion globale.

 

NOS POSSIBILITÉS :

Diamètres de 3 à 30mm environ,

Longueur maximale en une seule pièce : 10m,

Moyens de rectification extérieure, usinage et finition gérés en interne pour plus de réactivité,

Moyens de productions étudiés pour fabriquer en moyennes séries (plusieurs milliers de mètres fabriqués / semaine),

 


Le moulage par infusion

Le moulage par infusion permet de produire des pièces de formes complexes. Cette technique est adaptée à la fabrication de pièces techniques en petites et moyennes séries avec des coûts de développement du moule réduits et un bon rapport prix/performance de la pièce produite.

 

Les matériaux utilisés peuvent être très divers grâce aux possibilités des composites.

 

Grande liberté de gestion des renforts, épaisseurs, inserts et formes.

 

Ces pièces sont intégrables dans des sous-ensembles dont nous assurons la gestion globale.

 

NOS POSSIBILITÉS :

       Pièces de quelques cm à plusieurs m possibles,

Moyens interne de production des moules et modèles pour des coûts réduits plus de  réactivité,

Moyens de rectification extérieure, usinage et finition gérés en interne,

Moyens de productions étudiés pour fabriquer en petites et moyennes séries (plusieurs unités à une centaine de pièces fabriquées / mois)

 

Le moulage au contact

Le moulage au contact permet de produire des pièces de formes complexes. Cette technique est adaptée à la fabrication de pièces en petites et moyennes séries avec des coûts de développement du moule réduits et un prix pièce maitrisé car cette technique simple ne nécessite pas de périphérique.

 

Le matériau le plus utilisé est la fibre de verre-polyester car c'est le plus adéquat pour cette technique et le type de pièce produite.

 

Grande liberté de gestion des renforts, épaisseurs, inserts et formes.

 

Ces pièces sont intégrables dans des sous-ensembles dont nous assurons la gestion globale.

 

NOS POSSIBILITÉS :

       Pièces de quelques cm à plusieurs m possibles,

Moyens interne de production des moules et modèles pour des coûts réduits plus de  réactivité,

Moyens de rectification extérieure, usinage et finition gérés en interne,

Moyens de productions étudiés pour fabriquer en petites et moyennes séries (plusieurs unités à une centaine de pièces fabriquées / mois).